Le fonctionnement d'un filtre ATEX à décolmatage par air comprimé repose sur l'utilisation d'air comprimé pour nettoyer les éléments filtrants. Ce système utilise des jets d'air de haute pression qui sont dirigés vers l'intérieur des manches ou des cartouches filtrantes pour enlever les dépôts de particules. Cette action de nettoyage est généralement automatisée et activée par des contrôleurs qui peuvent être programmés pour initier le décolmatage à des intervalles réguliers ou en fonction des mesures de différence de pression à travers le filtre.
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Un filtre ATEX est un dispositif de filtration conçu pour être utilisé dans des zones où des atmosphères potentiellement explosives peuvent se présenter (zones ATEX). Ces filtres doivent répondre à des normes strictes qui garantissent qu'ils ne provoqueront pas d'ignition d'une atmosphère explosible par étincelle ou échauffement. Les composants de ces filtres, y compris les boîtiers, les éléments filtrants, et les systèmes de décolmatage, sont tous conçus pour résister aux conditions extrêmes et pour éviter la génération de sources d'ignition.
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L'installation ATEX implique la mise en place d'équipements mécaniques et électriques de manière à réduire au minimum le risque d'inflammation dans des atmosphères explosives. Cette procédure est essentielle pour assurer la sécurité dans des environnements où la présence de gaz, de vapeurs ou de poussières inflammables peut créer un risque d'explosion.
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L'installation de systèmes de filtration équipés à la fois de décolmatage par air comprimé et de vibreurs est une solution très efficace pour maintenir une performance optimale dans le traitement de l'air ou la captation des poussières dans des environnements industriels. Ce type de système est particulièrement utile dans des secteurs où les particules et les résidus peuvent rapidement obstruer les filtres, comme dans les industries du bois, du ciment, de la métallurgie, ou encore du recyclage.
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Installation d'un ventilateur de 11 kw pour un parc varié de machines classiques et un réseau en ventilateur à pales ouvertes type TQ 15 kw pour servir la corroyeuse 4 faces et le centre d'usinage. Ventilateur de 11 kW pour un parc de machines classiques Ce type de ventilateur est souvent utilisé pour fournir une ventilation générale dans des ateliers où plusieurs types de machines sont exploités simultanément. La puissance de 11 kW indique une capacité suffisante pour assurer un débit d'air adéquat pour éliminer les déchets de production courants tels que la poussière de bois, les copeaux de métal, ou les vapeurs légères générées par les machines. Caractéristiques importantes: Débit d'air: La capacité de déplacer un volume d'air assez important pour capturer et évacuer les contaminants de l'air générés par diverses machines. Efficacité énergétique: Devrait être optimisée pour réduire la consommation d'énergie tout en maintenant une performance élevée.
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